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中走丝线切割断丝原因和解决办法

线切割钼丝加工工件的过程中,断丝是不可避免的。如果线筒两端断裂,可以重新穿线。一旦中间断裂,丝将被抽出,这不仅需要时间,而且会浪费钼丝。那么钼丝厂家就告诉你中走丝线切割断丝原因和解决办法:

一、机械部分

1、导轮老化损坏或导轮质量差导致钼丝剧烈抖动,导致断丝。解决方案当导轮的使用寿命到期时,需要更换轴承或导轮组件。采用防水宝石导轮,使用寿命大大提高。然而,应该注意,防水间隙的方向应该是向下的。

2、中丝运行中的水嘴(俗称眼罩)因人为操作不当而老化或损坏,导致钼丝断裂。解决办法是选择一个合适的红宝石和直径水喷嘴。断钼丝的一端必须用剪刀剪断。在拉出钼丝并穿线之前,必须反复确认。有条件地准备一张800 #左右的细砂纸,打磨钼丝的头部。如果水嘴被用力拉,会伤到水嘴,因为断裂的钼丝端面有毛刺。

3、当导电块长时间使用时,凹槽仍未更换,导致钼丝被夹断。解决方案检查导电块是否有凹痕,将导电块旋转一定角度或定期在一定位置平移,或更换新的导电块。

4、钼丝张紧器老化导致张力不均匀。解决方案:检查钼丝的张力;检查张紧器的弹簧或重量是否正常。

5、紧丝过紧造成的断丝:如果紧丝时丝的张力过大,也可能造成断丝;拧紧钢丝时,如果力太小,钼丝的张力将不够,如果力太大,钼丝将被拉断。解决办法是用适当的力度拉紧丝绸。这是对中国WEDM工业的批评,它要求操作人员的技术水平更高。

6、电线重叠导致的断线。许多工人发现电线堆积被认为是WEDM的问题,但实际上是由于工人在铺设电线时用力不均匀造成的。通常,当使用新的钼丝时,会发生丝堆积。解决方法:将线轴转到左边,先松开丝,再退一次,然后拧紧。如果不起作用,拔出新的钼丝。提高技术水平,掌握适当的生丝强度。

7、工件在加工过程中的变形导致钼丝被夹断。解决办法是避免材料在切割过程中变形,材料的热处华体会app官网艺合理;提前加工螺纹孔;预切割以释放应力;选择要为修剪工具保留的工艺凸台,并优化线切割路径。

二、电器部分

1、工艺参数差,不只是电流过大;跟踪太紧,切割不稳定会导致断线。

2、解决方案调整加工参数,根据不同的材料和工件厚度选择合适的脉冲宽度、脉冲对脉冲、跟踪、速度限制和线速度。

3、切割高工件时,容易断线。解决方案:厚工件选择较大的脉冲宽度和脉冲间隔。跟踪应该更大,并应咨询特定的咨询制造商。

4、换相感应开关故障行程导致断线。一般来说,三个开关不可能同时发生故障。如果开关机械装置的螺丝松动,应及时检查开关是否固定。

5、钼丝不旋转,碰到工件会断裂。过去,有些制造商在高频时会出现这种现象,所以停机时必须关闭高频开关。由于电路板总是有高频率,钼丝接触工件时会瞬间产生高电压,此时钼丝静止不动,所以立即断线。解决方案停机后,钼丝停在丝筒的一端(是送丝的一端);及时关闭高频。

其他原因

1、工件表面有毛刺或氧化皮,导致加工过程中出现莫名其妙的断丝!在该解决方案中,在线切割之前,工件的表面被研磨或抛光。

2、工件加工完成后,会掉落并折断钼丝。在解决方案中,WEDM喷嘴一般没有这种现象。试着在工件完成之前用磁铁抓住它。或者调整加工参数和水解液的浓度,尽量避免工件在切割后掉落。

3、切削液质量差,加工液不宜长时间使用,加工液不会变得太脏,不会导致断线。解决的办法是使用合适的工件厚度,使用合适的工作液厚度。选用线切削液保持纯水118%.

4、线材质量差或贮存不良,氧气的生产不会导致断线。钼丝的溶解,需要廉价购买一半以上的品牌是假的,而且钼丝质量不高。

中走丝线切割断丝原因和解决办法